1.⽔性胶需要24-48⼩时⼲燥时间，PUR胶2-3分钟有初始粘度，可直接进⾏后续作业，2.5⼩时后
可直接压缩卷包，⽆需多余仓储⼲燥⻋间。
2.PUR胶每平⽅⽤胶量少，粘性⾮常⾼，⽐⽔性胶成本可降低5-6倍左右。
3.⽔性胶为⽔性流体，使⽤结束产⽣较多的液体废料造成污染⼤，⽽PUR热熔胶为固体形式，多
为固体垃圾，污染⼩。

技术参数

机器占地⾯积(Machine size)：

L13283mm*W4114mm*H2500mm

适⽤产品类型(Applicable product type)：

海绵(foam)

粘合物料（Bondedmaterial）：

PUR胶(PURglue)

过胶量（Minimumm gluing amount）：

10-25g/㎡

海绵最⼤宽度（Max foam width ）：

2150mm

海绵最⼤⻓度（Max foam length）：

2250mm

海绵厚度（Foam thickness range）：

10-350mm

辊筒最⾼⼯作温度（Maximum working temperature of the roller ）：

200°C

效率(Efficiency)：

40S/PCS（四层four layers）

电压(Voltage)：

Phase380V/50HZ

（可定制customizable）

功率(Power )：

35KW

空⽓压⼒(Air pressure)：

0.6-0.8MPA

⽤⽓量(Air Comsumption)：

0.3m³/h

PUR热熔胶与传统水性胶

	PUR热熔胶	水性胶
干燥速度	涂胶后， 2-3分钟就有一定的初始粘度，可以直接进行后续切割和套防火胆作业和经过2.5小时后直接压缩卷包，形成一条完整的生产流水线。无需多余仓储干燥车间。	干燥速度慢，需要24-48小时才能经行下工序作业。
耐水性	PUR热熔胶为湿气固化反应型聚氨酯热容胶，加热后的热熔胶，与水分反应，因此耐水防霉源远优于水性胶。	耐水性差，在潮湿地区，经常出现粘接位置长时间不干，甚至出现霉变。
污染性	PUR热熔胶为固体形式，清洗过后，多为固体垃圾，相对容易处理。	水性胶为水性流体，使用结束清洗产生较多液体废物，液体废物不能直接排放，需要配置专门的过滤回收装置，否则引起严重的环保问题。
粘结性能	粘结非常牢固。	粘结一般
经济性	每平方涂胶10-25g，按30元/KG计算，每平方米用胶成约为0.3元。2米*2米床垫，一层海绵的费用1.2元。每天热熔胶花费1200元。	每平方涂胶约75g，按25元/KG计算，每平方米用胶成本约为1.857元。2米*2米床垫，一层海绵的费用7.428元。当日产能1000张时，每天胶水花费需要74280元。
生产仓储	热熔胶辊涂方式，因在粘合海绵后，可以较快形成较强的初始粘合强度，可以进行套带和压缩打卷，不需要仓储流转空间，每个月的综合成本，可以减少 8.4万不必要的仓储和人力支出。	当日产量1000张一天的时候，当床规2m*2m 的时候，按照7张床垫堆一叠，最少占用 700-800平方的固定仓储流转空间用来给水性胶粘过的海绵来等待干透，每月需要厂房费用约2.1元，仓储流转搬运工人需要8人，按照每人工8000元/月。每月仓储流转搬运人工总费6.4W 元每月固定支8.5W 元。
耗电比较	PUR热熔辊胶机起始预热时间约0.5小时，,按0.76元/度电计算，预热加热功率为大约48KW，预热耗电约18元，正常工作运行加热功率约为10kw，每天工作运行10个小时，每天电费约 94元，每月电费 2820元，使用热熔胶的电费成本比水性胶多1000元左右。	水性胶机运行功率是8KW ,按0.76元/度电计算，每天工作时间10小时，耗电电费每天电费约60元，每月电费 1000元。

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